磁铁砂轮的选择很重要，选择也要讲究方法，那么下面由东莞皮具磁铁加工厂家来讲下你磁铁砂轮的选择的方法。

各种类型的磨床都是用砂轮对铁氧体磁铁零件进行磨削的，因此磨削加工质量的好坏以及生产效率的高低与砂轮的选择有很大关系。

东莞皮具磁铁加工厂家在磁性材料磨加工中，根据所用的磨床和加工方法的不同，所用的砂轮形状也各不相同;根据所磨产品的不同，所采用的砂轮材料也不同。

常见的砂轮外形有简易内弧、简易外弧、端面砂轮及成型砂轮。

金属磁性材料的磨削加工常用碳化硅砂轮和氧化铝砂轮，这些砂轮一般是用粉末冶金法制成。铁氧体磁性材料的磨削常采用人造金刚石作磨料，通常是用电镀、树脂黏结和青铜结合等方式将人造金刚石附着在金属基体上，常称为电镀金刚石砂轮、树脂黏结砂轮和青铜结合砂轮。

电镀金刚石砂轮价格便宜、磨加工速度快、效率高,但所加工产品的尺寸精度差、表面粗糙度差，适用于加工余量大、要求不高的永磁铁氧体磁铁的加工。

青铜结合剂，优点是黏合强度大，保持形状能力强，不易磨损，寿命长，且可承受较大负荷。青铜结合砂轮所加工产品的尺寸精度高、表面粗糙度好,但价格高，加工速度慢、效宰低,适用于加工余量小，尺寸要求高的软磁铁氧体的加工。

树脂黏结砂轮的性能介于两者之间。通常要求不高的产品（永磁磁铁)采用电镀金刚石砂轮，要求高的产品（软磁磁铁）采用树脂黏结和青铜结合砂轮。

砂轮磨料是砂轮的主要部分，在磨削时，要经受强烈的摩擦，挤压和高温作用，因此必须具有高硬度，同时还应有一定的耐热性和韧性，人造金刚石由于其高硬度已成为磨削永磁铁氧体磁铁的首选。磨料颗粒的粒度是决定产品的表面粗糙度和磨削效率的重要因素之一，砂轮的粒度对工件表面的粗糙度和磨削效率影响很大，细粒度磨削出表面粗糙度高的表面，粗粒度则相反,而颗粒大磨削效率高,为使产品磨削成型，兼顾表面粗糙度和效率，采取外环粗粒度，内环细粒度。一般粗磨采用80目粗砂轮，精磨采用140目以上的细砂轮;砂轮的转速也是决定产品的表面粗糙度和磨削效率的電要因索之一。一般来说，转速越高，磨削效率和表面粗糙度越卨。

对同一机床而言，砂轮的选择若正确，则磨削效率可提高,砂轮修整次数减少，工件的精度提高，粗糙度得到改善;如果砂轮选择得不好，则工件质量下降，生产效率也下降。故选择砂轮至关重要。根据铁氧体硬而脆的特点，一般选绿色碳化硅磨料（代号TL)、中等粒度(46# ～ 120#)、中软级硬度（R2 ～ ZR2)的树脂结合剂（代号S)砂轮，尺寸和形状根据机床和加工产品来决定，常用的有平行砂轮(代号P)，砂瓦(代号WT)和双面凹砂轮(代号PSA)等。

人造金刚石砂轮目前已为大多数永磁铁氧体磁铁生产厂所采用。